將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方式方法有手工藝品落砂和工具落砂二種。過多的生產中用于各式各樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍攜帶注射成型模式、冒口、披縫、毛刺發生、表層粘砂等，一定要經進行清潔工步剔除，需要滿足鑄件表層的效率需要。
（1）摘除澆冒口 中大規模球鐵質件的澆冒口可直觀手摸捶敲去，我們對大規模球鐵質件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，如何再用重錘式敲去。鑄碳鋼考慮到其塑性比較，材質快速清理，常用氣割摘除。稀有金屬合金鋼則通常用鋸割形式摘除，豐富生孩子時，常用用剪床摘除。
（2）清砂 快速清理鑄件外面粘砂及內外芯砂的生產工序。慣用清砂手段有手工制作清砂、混流式水輪機清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺發生和澆冒口根處可以使用手提箱砂輪機、不變砂輪機或風鏟等清除。
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