很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前須要詳細查看類件的表明，辦理焊渣、濺落等映照物，并除污表明脂肪及可溶排泄物，噴砂辦理是須要類件表明衛生的基礎下會能做出的。

2.磨料控制

噴砂除銹處理用的砂，標準粒子硬實、有邊角、干澀、無小石子十分他溶物；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；一并，應考慮砂料物流運輸環境，成本多少，回收并業務能力等關鍵因素；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，挑選前須風干，數據存儲于棚內、室內裝修，篩底大小不一為：粗篩40～48孔/cm2（粒度1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度0.3mm）。 除銹處理計劃方案選定后，耐磨材料先選河砂、熔融石英石砂或其實兩者分層。在崗南河水庫除險穩固中，經預噴相當，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作的時，空油壓機標準氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的文件壓縮暖空氣必需經冷卻水安裝及水和油分割器整理，以 保障吹干、隔膜真空泵；水和油分割器必需時常除去。 噴頭到基體剛材表層空距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂區域應遮蔽守護。 輸送目標方向與基體合金鋼表皮法線交角以15°～30°為宜。 噴砂除銹方法后、開展下一道道工作前，如遇降雨或其余容易造成基體鍍鋅鋼材從外面太潮的問題時，要待區域環境到建設環境后，用干燥處理的文件壓縮暖空氣吹一吹從外面水分含量后建設，如須自己噴砂，不容有效拉低磨料磨具規定，免受有效拉低很糙度。 噴砂時噴頭千萬別長時間駐守在某處，噴砂選擇題應應對零星選擇題，但就不能一起引射大小過大，要采取噴塑工藝或熱噴塑生產工作與的表面預補救生產工作間的時間連續特殊要求。 對噴槍沒有噴灑的關鍵部位要利用手工diy或趨勢生產工具除銹處理。

5.質量控制

噴砂完全后率先對于噴砂噴砂除銹設備步位通過多方位檢杳，2要對基體合金鋼外面通過保潔度和不光滑度檢杳。重要應檢杳不宜噴涌的步位，diy手工或和動力的工具噴砂除銹設備步位可適宜較低特殊要求。對基體合金鋼外面通過保潔度和不光滑度檢杳時，一種是堅決杜絕用手掌摸；第二應在優質的散射太陽下或光亮度該是的人工成本照明燈具條件下通過，以避免漏檢。