鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這類高熱數學作業數學作業還可能會對機械處理保養機系統闡述比較特殊請求，熱的零件圖，熱的機的儀器加上熱的金剛石工具，就機械處理、實操健康性高均是個挑戰.在這類出產加工實際情況下，聯軸器的保養、運輸帶制作、易損件用料組成、排風機系統和保持機系統常都需要更換。輸送鏈和一些非燃用料充當了塑膠封嚴、幕簾和履帶。往往，高熱數學作業鑄件會會影響拋丸機械的選用，適和的機械就能具備高效率進行清理、健康性高出產加工和以減少處理保養請求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如在拋丸之前一定采取震動落砂，則經常便用另一個震動系統或滾筒設備設備。滾筒設備設備式落砂，便用翻滾媒介，能極大減少黏附在鑄件面上的型砂，以便于陸陸續續的拋丸清潔。

在闡述了下方的技術流量針對于拋丸標準的關系，已完成驟只是 確定深度徹底清除品目了，如快速式，或不斷可以通過式，亦或單個一種一種深度徹底清除。普通快速式型號比如輪式，吊鉤式，轉臺型噴砂機，其優劣勢就在拋丸時段可按照其不相同鑄件不相同的型式、外形、寬度做好調節器，可保證一天性深度徹底清除。