噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂工藝設備執行程序

噴砂具體流程具體流程：[清晰、去油]→噴砂→[防繡]

三、噴砂需備運轉

1、檢查設備運轉是否正常。如噴水嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、核實自駕線路單與鑄件是否需要符合要求，盡量不要將鑄件犯錯。核對鑄件樹木，如果發現中缺要迅速向下作用為了方便要迅速檢查。

3、對加工所需要的零部件實現細心檢杳，若加工所需要的零部件有碰毛、劃傷、散架等缺欠應實時反饋，經相關的工作員批準后，

才能來噴砂。

4、定期檢查零件圖是否是有想要噴砂時呵護的部件或想要，若有應事先抓好呵護具體措施。

5、著裝好防護系統用具，如面罩、塑膠毛織手套、運作服、運作帽等。

6、噴砂前還應與空壓站認識，生產商縮短氣流3~5電離層壓。

四、噴砂工序操作使用

1、先開照明工程燈，后開再減少大氣止回閥，將噴水嘴空噴2~4分鐘，使管網中的含水分噴掉，一旦使級配砂石會很潮濕，而后關嚴再減少大氣止回閥將輸砂管添加圖片砂中。

2、再將零部件原材料作業柜內（件物品行用籮裝），合上箱門。

3、繼續啟動時抽搐機械設備，張開再壓縮暖空氣止回閥，對其進行噴砂。噴砂時，應支持花灑頭30°～40°；應飽滿分布地回轉或反過來零部件并遲滯地多次挪動零部件或激光噴嘴，使零部件外表因為飽滿分布噴涌，等到零部件外表全呈銀灰白色 。（對籮裝小零部件，運動反過來零部件直到噴砂的標準就可以了。）

4、凡部件有定位精度或光滑度標準規范者，不容許噴砂。若在一個部件上帶有小面積的標準規范不得當噴砂的局部，還應以保證正后方能對其進行噴砂。

5、每批零部件噴完后，直接關嚴壓縮視頻空氣當中氣動閥門，再拆包弄出來零部件。

6、尋常元器件噴砂后，轉交下道流程，作防腐蝕處里。但無光不銹鋼件，噴砂達標率后即時進行塑料電鍍處里。

7、若是求噴砂噴毛的生鐵件，噴砂達標率后不實現防起繡外理之后交加工裝配車間。

五、工作及重視相關事宜

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒度分布為0.5~1mm(20~40號)，壓解的空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6干克/里米2）。

3、精密加工器件、工量具、刃具或強度低的器件進行低風壓，并十分上升水嘴與器件中的離以可以保障的質量；一般的器件或強度高的器件進行取決于較高的風壓和十分的離。

4、噴頭型號應傾斜度30°～40°引射器件，還應垂直于引射。

5、噴管或鑄件圖要中國電信或螺桿旋轉，使鑄件圖表明能透亮地噴成銀銀灰色，但應盡量不要噴的時期太久，阻力過大而擠壓傷鑄件圖。

6、零件圖上約定規范要求不噴砂的連接，應即時干好呵護控制措施。

7、彈黃筒夾噴砂時，應提前準備撿查中砂是否是將孔塞住。大于1mm孔的筒夾一概不當噴砂工藝技術。

8、噴砂整個過程中，挖掘有龜裂、碰傷等水平情況要立即挑出，并報備盡可能立即外理。

9、方便以防弄傷，的運行著的運行時應該要配戴好防御工具。