可使用在于大鋼材結構類型件、油船、鐵路橋梁、航空公司航空、軍品、組件配備、風力發電塔架、港口城市自動化、是由自動化、項目自動化、礦廠自動化、紡織品自動化、、專用工具機動車大鑄件、無縫管內和外壁等單單從表面噴砂除銹。
作用詳細介紹：
噴砂房室自身部在風能的的功效下成型自室體殼體由上而下的氣環流層，金剛石工具則經解壓縮氣的功效成型固氣搭配物后噴灑到軸類零件表皮開展切屑，方面金剛石工具切屑破碎機后成型焊接煙塵，從下向上移動的環流推動氣中的焊接煙塵第三步搭配金剛石工具及除銹方法不溶物等經蜂窩回砂復合地板造成分選系統化性開展分選。經分選后，有章可間歇合理運用的砂料造成儲料箱要根據噴砂各種需求自主對噴砂系統化性加砂間歇用到；不容再合理運用的焊接煙塵及不溶物則被帶至除塵設備器開展精過慮，焊接煙塵沉淀物于廢料回收分類治理 箱后回收分類治理 治理 ，經燃油濾清器過慮后的固體直接排出于美觀還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套專用設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于以往噴砂（丸）房它享有以上有明顯表現：
 1、不需深地坑（可以不做地坑）、基本建設手續費低，道路施工時間短；
2、紫裝吸砂底板，不可絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等過去搬運機器裝備，防止了在砂料搬運、不斷提升的過程中砂料、煙塵對搬運機器裝備、軸承型號、高壓電機誕生的偏磨、堵塞過等的現象，出現問題率低，維修崗位量小；
3、武器金剛石工具分離出來分選器，金剛石工具手動反復的回收并，提升了應用率和噴砂深度清理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍運轉，每把槍均可直接把控，噴砂消除的設計，施工效率高，運轉負擔可變頻控制。
6、采取氫氟酸處理物結實噴砂嘴，人均食用年限800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體由上而下重復的運動，陽光照射通亮、尊貴，能見度大。

9 、分為濾筒式除塵處理技術，噴砂（丸）房煤塵排卸量遠不高于國內干凈追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。