適合于大鋼材成分件、輪船、橋梁施工、空航航空航天材料、軍品、軌道、極品裝備、風力發電塔架、海港廠家設備、是由廠家設備、過程中廠家設備、礦山開采廠家設備、紡織業廠家設備、、專業化該車輛新型鑄件、保溫鋼管里外壁等從表面防銹。
設計原理百科：
噴砂房室機體部在風速的效用下造成自室體上邊由上而下的廢氣熱水汽層，耐磨材料則經壓縮視頻廢氣效用造成固氣混合著型物后噴射到部件表面能做出切屑，部件耐磨材料切屑擊碎后造成塵土，往下傳播的熱水汽推動廢氣中的塵土最后混合著型耐磨材料及防銹其它雜物等經蜂窩回砂地面回歸到分選設計做出分選。經分選后，有章可循壞合理采取的砂料回歸到儲料箱選擇噴砂要求全自動對噴砂設計加砂循壞實用；無法再合理采取的塵土及其它雜物則被帶進去凈化器做出精濾水，塵土沉淀物于廢渣箱后的回收利用進行處理，經燃油濾清器濾水后的實驗室氣體直接排放出于包氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的專用設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型噴砂（丸）房它有著以上相關系數特色：
 1、不能自己深地坑（以成不做地坑）、基礎設施費用的低，建筑施工階段短；
2、史詩裝備吸砂復合木地板，不可絞龍、傳動帶機、斗提機等一般公路車輛業自動化機，以防了在砂料公路車輛業、提高進程中砂料、煤塵對公路車輛業自動化機、軸承套、電機的會產生的損壞、賭塞等的現象，問題率低，定期檢查崗位量小；
3、轉備爐料拆分分選設備，爐料電腦自動巡環再回收利用，加強了回收土地的使用率和噴砂去除率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍運作，每把槍均可設定控住，噴砂清除垃圾率高，運作壓力英文可無級變速調理。
6、按照氧化物性價比高噴砂嘴，均衡動用壽命800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室熱空氣逐層配置健身運動，日照時間簡約明亮、舒服，能見程度高。

9 、主要采用濾清器式收塵技術工藝，噴砂（丸）房焊接煙塵進行消耗量上漲遠最低的國家干凈要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。