實中用大形鋼的結混凝土構件、運輸船只、鋼箱梁、飛機維修航天航空、軍品、導軌設備、風能發電塔架、集裝箱碼頭機器、國際石油機器、工程施工機器、煤礦機器、紡織廠機器、、專業車子魔幻鑄件、圓鋼管里外壁等從表面防銹。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室體內的部在風能發電的影響下出現自室體頂部由上而下的熱大氣層氣旋層，金剛石工具則經減小熱大氣層影響出現固氣混合物著物后引射到零部件外觀實現切屑，局部金剛石工具切屑細碎后出現有害汽體爆炸，從下向上傳遞的氣旋助推熱大氣層中的有害汽體爆炸再一次混合物著金剛石工具及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂復合木地板換回分選控制系統軟件實現分選。經分選后，可言環使用的砂料換回儲料箱通過噴砂需要手動對噴砂控制系統軟件加砂重復應用；無可再使用的有害汽體爆炸及硫氰酸鹽則被帶入到布袋收塵器實現精濾過，有害汽體爆炸放置于廢角料箱后環保再生資源回收整理，經凈水器濾芯濾過后的汽體再一次減排于大氣層一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設配具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統藝術噴砂（丸）房它極具以內為顯著特性：
 1、不需要深地坑（還可不做地坑）、工程建設管理費低，施工過程周期公式短；
2、輔助裝備吸砂復合木地板，無須絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統意義物流運輸車物流機戒，以防了在砂料物流運輸車物流、優化流程中砂料、煤塵對物流運輸車物流機戒、滾針軸承、無刷電機形成的損壞、堵賽等原因，錯誤代碼率低，保護工做量小；
3、武器研磨材料溶合分選安全裝置，研磨材料全自動循環系統收售，增強了借助率和噴砂進行清潔工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂操作系統中可是臺砂罐帶多把高噴槍運轉的，每把槍均可單獨的掌控，噴砂處理轉化率高，運轉的水壓可無極變速改善。
6、選用無定形碳物抗造噴砂嘴，差不多適用壽命短800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內熱空氣逐層循環系統運轉，陽光照射光亮、愜意，能見度較高。

9 、選用油濾式凈化技藝，噴砂（丸）房煤塵直接排股票放量遠最低地區環境耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。