可采用大方焊管格局件、船艇、中介、航材航天項目、軍品、路軌配備、風能發電塔架、集裝箱碼頭機戒、頁巖油機戒、項目機戒、露天煤礦機戒、化纖機戒、、常租車子大型的鑄件、焊管內和外壁等面上除銹設備。
工作原理概況：
噴砂房室內部部在風級的的功效下演變成自室體頂面由上而下的氣當中中廢氣層，研磨材料則經擠壓氣當中中的功效演變成固氣交織物后噴灑于到軸類單單從表面開始切屑，區域研磨材料切屑碎裂后演變成焊接煙塵，向上流動量的廢氣打造氣當中中中的焊接煙塵再者交織研磨材料及防銹凝固物等經蜂窩回砂瓷磚造成最初分選軟件開始分選。經分選后，可言環巧用的砂料造成最初儲料箱表明噴砂需求分析半自動對噴砂軟件加砂循環往復操作；切不可再巧用的焊接煙塵及凝固物則被帶至除塵系統器開始精過慮，焊接煙塵凝固于下腳料箱后收購 加工，經進行過濾芯過慮后的廢氣再直接排放于豪邁還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套產品常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統型噴砂（丸）房它具以內不錯特殊性：
 1、不能自己深地坑（茍有不做地坑）、基本建設項目資金低，建筑施工周期時間短；
2、轉備吸砂實木地板，需不需要絞龍、傳動帶機、斗提機等老式車輛車機誡，規避了在砂料車輛車、不斷提升步驟中砂料、有害氣體對車輛車機誡、滾動軸承、馬達造成的磨壞、擁堵等這種現象，錯誤代碼率低，維持工作中量小；
3、裝備耐磨材料磨具轉移分選裝備，耐磨材料磨具重新再循環收廢，增強了占有率率和噴砂消除轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍做工作上，每把槍均可多個有效控制，噴砂去除學習成本低，做工作上阻力可無極調整。
6、所采用炭化物使用期長噴砂嘴，分別實用使用期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外空氣從上到下不斷循環健身，照射明朗、安逸，能見度不高。

9 、應用空氣濾芯式除塵器的技術，噴砂（丸）房焊接煙塵廢氣量遠降至發達國家環保健康要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。