實使用于大H型鋼設計件、國際船舶、公路橋、航班航空工業、軍品、組件防具、風能發電塔架、港口城市廠家設備制造設備制造、石油工業廠家設備制造設備制造、建設工程廠家設備制造設備制造、采礦場廠家設備制造設備制造、化工廠家設備制造設備制造、、專用工具工程車輛魔幻鑄件、螺旋鋼管國內外壁等外層除銹方法。
作用簡紹：
噴砂房室體內部在風力發電的功效下養成自室體邊側由上而下的熱自然自然空氣環流層，金剛石工具磨具則經解壓縮熱自然自然空氣功效養成固氣搭配物后噴涌到軸類界面來切屑，個部分金剛石工具磨具切屑粉碎流程后養成焊接煙塵，向右傳播的環流帶給熱自然自然空氣中的焊接煙塵最后搭配金剛石工具磨具及去銹懸浮物等經蜂窩回砂木地板變回分選系統來分選。經分選后，有章可循環法通過的砂料變回儲料箱給出噴砂訴求自動對噴砂系統加砂循環法憑借；不再通過的焊接煙塵及懸浮物則被送進凈化器來精過濾系統裝置，焊接煙塵沉淀物于邊角料箱后環保再生資源回收操作，經空壓三濾過濾系統裝置后的氣態重拾廢氣排放于臭氧層或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設配設配首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較一般噴砂（丸）房它具有著以內強勢共同點：
 1、不用再深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設成本低，使用時間間隔短；
2、設備吸砂地磚，無須絞龍、皮帶機、斗提機等傳統化輸送機器，減少了在砂料輸送、加快步驟中砂料、粉塵濃度對輸送機器、滾柱軸承、直流電機所產生的受損、梗塞等問題，告警率低，維修保養做使用量小；
3、裝備耐磨材料轉移分選試驗裝置，耐磨材料定時再循環收回，加快了進行率和噴砂保養學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍事業任務，每把槍均可分開調控，噴砂請理速度高，事業任務壓為可有級改善。
6、運用無定形碳物堅固耐用噴砂嘴，總值選用壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內暖濕氣流至上而下反復有氧運動，光照強度晶瑩、舒適性，能見程度高。

9 、用濾網式吸塵技藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排放標準量遠不高于國度環保性的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據的上下調整砂塵分離器上的的上下調整貸款機構，可的上下調整分離砂料直經的大長寬比小。特殊化個人定制的砂塵分離器可體現砂料的化級、按段(其他科粒大長寬比小)、選圓等分選。