常于大鋼材形式件、漁業、紐帶、南航航天建設工程、軍品、單軌設備、風力發電廠塔架、碼頭機戒制造廠化、煤炭機戒制造廠化、建設露天煤礦設備制造廠化、露天煤礦機戒制造廠化、化纖機戒制造廠化、、用車的輛巨型鑄件、焊管外內壁等界面噴砂除銹。
的工作原理簡紹：
噴砂房室體內的部在風能的用下組成自室體頂端由上而下的冷空氣的質量熱冷空氣的層，金剛石工具則經縮小冷空氣的質量用組成固氣比調法物后發射到軸類外壁做切屑，個部分金剛石工具切屑撕碎后組成煙塵爆炸，朝下移動的熱冷空氣的帶領冷空氣的質量中的煙塵爆炸第三比調法金剛石工具及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂木地板到分選系統做分選。經分選后，可尋呢環只能根據的砂料到儲料箱只能根據噴砂適用需求自行對噴砂系統加砂循環法適用；必須再只能根據的煙塵爆炸及沉渣則被攜到清灰器做精吸附，煙塵爆炸沉淀出的于收廢廢料箱后收廢處理，經油濾吸附后的其他氣體如何排放量于大氣環境或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統與現代噴砂（丸）房它具備有這顯著性特征英文：
 1、不需深地坑（以成不做地坑）、基本建設項目預算低，道路施工時間段短；
2、武器裝備吸砂漏糞板，不用絞龍、輸送帶機、斗提機等一般車輛物流管理機，不要了在砂料車輛物流管理、的提升期間中砂料、灰塵對車輛物流管理機、聯軸器、發電機呈現的損耗、堵住等后果，內部故障率比較低，維修工作任務量小；
3、轉備研磨材料脫離分選平衡裝置，研磨材料重新循環法環保再生資源回收，增強了回收轉化率和噴砂清掉效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍任務，每把槍均可專門的控制，噴砂徹底清除成功率高，任務經濟壓力可無級變速調低。
6、分為無定形碳物耐耗用噴砂嘴，峰值安全使用質保期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房環流由上而下間歇體育運動，光照強度透亮、安適，能見較高。

9 、采用了濾心式排塵技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放物量遠底于發展中國家環境保護標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調控砂塵區分器上的調控構造，可變控區分砂料半徑的尺寸尺寸。特殊化高端定制的砂塵區分器可建立砂料的化級、截段(有差異科粒尺寸尺寸)、選圓等分選。