不適在大形鋼結構特征件、船只、橋粱、航材核工業、軍品、 軌道組件設備、風電設備塔架、碼頭機、原油機、工程建筑機、采石廠機、紡織服裝機、、專租車子中大型鑄件、不銹鋼鋼管內部因素和壁等表面能除銹處理。
作用簡單介紹：
噴砂房室體內部在風力等級的用下出現自室體表層由上而下的環境氣態層，耐磨材料則經再壓縮環境用出現固氣混雜物后噴出到鑄件外面對其開展切屑，地方耐磨材料切屑石頭破碎后出現煙塵，向上進出的氣態帶動力環境中的煙塵再混雜耐磨材料及除銹方法雜質殘渣殘渣等經蜂窩回砂復合地板反回分選設備對其開展分選。經分選后，可言環動用的砂料反回儲料箱要根據噴砂需求量定時對噴砂設備加砂嵌套循環動用；不能不再動用的煙塵及雜質殘渣殘渣則被帶進去布袋脈沖除塵器對其開展精篩選，煙塵沉淀出的于下腳料箱后收集整理，經空氣濾芯篩選后的氣態重廢氣于細顆粒物或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設配最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于一般噴砂（丸）房它體現了下列明顯優點：
 1、不須深地坑（同樣能不做地坑）、基礎建設管理費低，基礎施工生長期短；
2、防具吸砂地毯，不用絞龍、同步帶機、斗提機等過去的車輛機制性，防止出現了在砂料車輛、提升自己時候中砂料、煤塵對車輛機制性、聯軸器、直流無刷電機生產的磨損情況、堵塞過等現象，出現故障率會低，檢修作業量小；
3、武器裝備研磨材料溶合分選設施，研磨材料自動反復回收公司，升高了充分使用率和噴砂深度清理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍任務，每把槍均可單獨的調接，噴砂清掃成功率高，任務重壓可有級調接。
6、主要采用氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，平均值在使用人類壽命800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣團逐層巡環動作，太陽光照明朗、舒適的，能見高。

9 、適用空壓三濾式降塵技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放口量遠少于發展中國家安全追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。