適應用在于大槽鋼結構類型件、飛機、公路橋、航材航天科技、軍品、 軌道組件輔助裝備、風電設備塔架、航運機器、煤炭機器、項目工程機器、礦山開采機器、紡織廠機器、、多功能行駛小型鑄件、焊管內和外壁等面上除銹方法。
的原理簡單：
噴砂房室身上部在風力發電的效應下轉變成自室體上邊由上而下的暖空氣的中氣物游動層，爐料則經壓縮的暖空氣的中效應轉變成固氣比調物后噴射到工件產品表面能完成切屑，一部分爐料切屑粉碎流程后轉變成煤塵，往下游動的氣物游動推動暖空氣的中中的煤塵再一次比調爐料及除銹防銹其它雜物等經蜂窩回砂漏糞板進入分選裝置完成分選。經分選后，可言環再生利用率的砂料進入儲料箱要根據噴砂業務需求自動對噴砂裝置加砂循壞用到；沒法再再生利用率的煤塵及其它雜物則被帶上除塵系統器完成精濾過，煤塵積累于廢塑料箱后回籠清理，經濾清器濾過后的氣物直接的排放于時尚和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜產品重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統式噴砂（丸）房它含有下面相關性結構特征：
 1、沒有深地坑（而能不做地坑）、基礎設施建設學費低，道路施工周期長短；
2、裝配吸砂木地板，不同絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統的運輸業車物流設備，以防了在砂料運輸業車物流、升降的過程 中砂料、焊接煙塵對運輸業車物流設備、軸承套、調速電機發生的受損、堵住等現像，故章率低，服務器維護崗位量小；
3、防具耐磨材料磨具轉移分選試驗裝置，耐磨材料磨具自動重復出售，加強了再生轉化率和噴砂快速清理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把速度噴槍的運轉，每把槍均可單獨的設定，噴砂清除垃圾效應高，的運轉學習壓力可無極調低。
6、用于氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，評均食用耐用度800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內空氣逐層循壞鍛煉，光線照射晶瑩、寬敞，能見性高。

9 、采用了凈水器濾芯式煙氣凈化技巧，噴砂（丸）房粉層尾氣用水量上漲遠最低歐洲國家環保型必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。