應用于大鋼材架疊合板、油船、鋼箱梁、飛機維修航天、軍品、發展軌道設備、風力發電塔架、航運自動化設備設備、中國石油自動化設備設備、施工自動化設備設備、礦山開采自動化設備設備、紡織服裝自動化設備設備、、轉用車的輛大鑄件、涂塑鋼管內在因素、外在環境壁等外觀噴砂除銹。
操作過程簡單介紹：
噴砂房室人體內部在風力發電的影響下變成自室體最上層由上而下的氣氣團層，耐磨材料則經解壓縮氣影響變成固氣攪拌物后輸送到鑄件表皮確定切屑，有些耐磨材料切屑切割后變成粉層，向上變化的氣團帶來氣中的粉層其次攪拌耐磨材料及除銹處理殘渣等經蜂窩回砂地面到分選平臺確定分選。經分選后，可言環收售利用的砂料到儲料箱依據噴砂訴求一鍵對噴砂平臺加砂反復的在使用；不得再收售利用的粉層及殘渣則被帶上收塵器確定精過濾清潔水，粉層放置于廢碎料箱后收售處理，經油濾過濾清潔水后的甲烷氣體重拾排放出于大氣氣溶膠或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對以往噴砂（丸）房它還具有下有效顯著特點：
 1、沒有深地坑（也行不做地坑）、基礎建設價格低，鋪設定期短；
2、紫裝吸砂底板，不能自己絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統文化搬家自動化設備，盡量避免了在砂料搬家、增加具體步驟中砂料、焊接煙塵對搬家自動化設備、滾動軸承、三相電機引發的受到磨損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等原因，投訴率率低，維修保養業務量小；
3、控制系統金剛石工具隔離分選控制系統，金剛石工具自然循環法回收靈活運用，改善了靈活運用率和噴砂清掃能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍崗位，每把槍均可單一管控，噴砂清理垃圾學習作業效率更高，崗位壓可有級調接。
6、用增碳物皮實噴砂嘴，平均水平運行期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣體至上而下循環法中長跑，日照亮堂、舒服，能見較高。

9 、分為凈水器濾芯式凈化能力，噴砂（丸）房煤塵排放出量遠降到國家地區的環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。