實用到大鋼材設計件、國際船舶、鐵路橋梁、航空運輸航空工業、軍品、 軌道組件武器、風力發電塔架、海港口機誡設備、石油氣機誡設備、項目工程機誡設備、采石場機誡設備、紡織廠機誡設備、、使私家配送車輛新型鑄件、鍍鋅管室內外壁等表面上除銹設備。
的原理簡紹：
噴砂房室體內部在風能發電的意義下建立自室體最上層由上而下的環境的氣浪層，研磨材料則經減少環境的意義建立固氣攪拌物后噴涌到部件面做切屑，一些研磨材料切屑破碎機后建立煤塵，向上流入的氣浪帶起環境的中的煤塵之后攪拌研磨材料及除銹方法溶物等經蜂窩回砂木地板進入分選系統做分選。經分選后，可尋環應用的砂料進入儲料箱按照其噴砂供需自功對噴砂系統加砂再循環在使用；不容再應用的煤塵及溶物則被帶去除塵設備器做精凈化，煤塵積淀于廢品箱后收集除理，經過濾程序芯凈化后的廢氣直接排放物于大氣層可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機械核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之常用噴砂（丸）房它具備著下述偏態的特點：
 1、不須深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施加盟費低，施工過程周期怎么算短；
2、裝配吸砂地面，無須絞龍、輸送帶機、斗提機等經典搬家機誡，防范了在砂料搬家、升級流程中砂料、塵土對搬家機誡、滑動軸承、電機的造成的有損壞、堵塞過等現象，錯誤代碼率低，維持本職使用量小；
3、防具爐料拆分分選器，爐料系統自動重復回收并，增加了充分可用率和噴砂保養高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可設定有效控制，噴砂進行清潔效果高，事情壓差可變頻調控。
6、進行氧化物使用期限長噴砂嘴，月均選用使用期限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣團逐層循環法行動，采光簡約明亮、安適，能見值高。

9 、進行油濾式吸塵技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排污量遠如果低于國家地區環保健康的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調試砂塵隔離器上的調試機購，可變試隔離砂料孔徑的面積大小不一。非常規訂做的砂塵隔離器可實現了砂料的化級、數段(不相同顆粒物面積大小不一)、選圓等分選。