適宜于大工字鋼結構類型件、船泊、公路橋、航班航天部、軍品、路軌游戲裝備、風能發電塔架、港口碼頭自動化設備、國際石油自動化設備、過程中自動化設備、礦區自動化設備、紡織品自動化設備、、專用工具小轎車超大鑄件、保溫鋼管體內外壁等的表面去銹。
基本原理簡潔：
噴砂房室機體部在風級的功用下建立自室體殼體由上而下的室內廢氣廢氣層，金剛石工具則經壓縮視頻室內廢氣功用建立固氣混物后發射到部件表皮實現切屑，方面金剛石工具切屑擊碎后建立焊接煙塵，朝下流的廢氣驅動室內廢氣中的焊接煙塵已經混金剛石工具及噴砂除銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂木地板趕回分選系統性軟件實現分選。經分選后，可依環利于的砂料趕回儲料箱選擇噴砂意愿自然對噴砂系統性軟件加砂不斷循環應用；切不可再利于的焊接煙塵及沉渣殘渣則被送進布袋除塵設備實現精濾水，焊接煙塵奠定于廢棄物箱后回收加工處理加工處理，經濾心濾水后的廢氣如何尾氣排放標準于大氣環境和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜系統重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點民俗噴砂（丸）房它兼有下為顯著的特點：
 1、不能自己深地坑（其情不做地坑）、基礎建設管理費低，施工作業壽命短；
2、武器吸砂漏糞板，不要絞龍、傳動帶機、斗提機等民俗輸送機戒，防止出現了在砂料輸送、提拔的過程中砂料、粉塵爆炸對輸送機戒、軸承型號、電機的造成的偏磨、阻塞等情況，出現問題率低，系統維護運轉量小；
3、法寶耐磨材料磨具分離處理分選傳動裝置，耐磨材料磨具系統自動嵌套循環回收處理，的提升了靈活運用率和噴砂清潔速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可獨立調整，噴砂消除吸收率高，事情的壓力可無級變速調控。
6、用氫氟酸處理物性價比高噴砂嘴，差不多便用蓄電量800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣旋從上到下反復活動，采光明凈、舒適性好，能見性好。

9 、采用了凈水器濾芯收塵的技術，噴砂（丸）房煙塵排污量遠壓低國家地區壞保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由設定砂塵分離器上的設定組織 ，可設定分離砂料直徑為的大規格小。特俗私人定制的砂塵分離器可改變砂料的化級、分檔(其他顆料大規格小)、選圓等分選。