適用人群于大矩形鋼組成部分件、漁業、橋粱、航天工業航天工業、軍品、道軌設備、風力發電塔架、港口碼頭自動化設備、石化自動化設備、建設工程自動化設備、礦井自動化設備、印染廠自動化設備、、使用車的輛中大型鑄件、鐵管內外壁等外壁防銹。
方式筒介：
噴砂房室人體內部在風力等級的用處下出現自室體殼體由上而下的環境氣旋層，爐料則經再壓縮環境用處出現固氣相混物后壓噴射到產品外壁做切屑，那部分爐料切屑漏沙后出現煙塵濃度，朝下分子運動的氣旋打造環境中的煙塵濃度繼續相混爐料及噴砂除銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂漏糞板離開分選體統做分選。經分選后，可尋呢環靈活運用的砂料離開儲料箱通過噴砂需求量自然對噴砂體統加砂嵌套循環運行；難以再靈活運用的煙塵濃度及沉渣殘渣則被送到清灰器做精凈化，煙塵濃度積淀于廢品箱后回籠處置，經活性炭濾芯凈化后的氣味立即排出于大方得體還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下中國傳統噴砂（丸）房它含有一些同質性本質特征：
 1、不能自己深地坑（而能不做地坑）、基建工程加盟費低，建筑施工頻次短；
2、配置吸砂復合地板，不須絞龍、三角帶機、斗提機等過去的運送機制，防止出現了在砂料運送、發展環節中砂料、塵土對運送機制、軸套、高壓電機生產的磨損情況、淤塞等的現象，內部廢品率低，運維做工程量小；
3、輔助裝備爐料分割分選裝制，爐料主動反復收舊，升高了使用率和噴砂清掃高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍運轉，每把槍均可一個人保持，噴砂快速清理的效率高，靈活方便，運轉學習壓力可無極控制。
6、應用增碳物經用噴砂嘴，平衡應用質保期800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣浪由上而下再循環運功，照射自然、舒適感，能見值高。

9 、用空氣濾芯式排塵高技術，噴砂（丸）房塵土進行排縮量上漲遠高出中國環境保護標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　實行上下調整砂塵剝離 器上的上下調整裝置，可上下調整剝離 砂料直徑為的粗細。特俗訂做的砂塵剝離 器可實行砂料的化級、數段(的不同顆粒物粗細)、選圓等分選。