采用在大型鋼節組件、船艇、紐帶、民航航空工業、軍品、路軌武器裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭物理、油氣物理、水利工程物理、采礦場物理、紡織品物理、、專門的小轎車中大型鑄件、型鋼內鏈和外壁等外面除銹防銹。
原里詳細介紹：
噴砂房室機體部在風能的意義下養成自室體表層由上而下的環境氣旋層，研磨材料磨具則經擠壓環境意義養成固氣混合式法物后噴灑到軸類零件表面上完成切屑，部件研磨材料磨具切屑粉粹后養成煙塵，向外流量的氣旋撬動環境中的煙塵再一次混合式法研磨材料磨具及除銹防銹不溶物殘渣等經蜂窩回砂地毯回分選程序完成分選。經分選后，可尋環再生靈活運用的砂料回儲料箱依照噴砂具體需求自動式對噴砂程序加砂循環系統用到；無可再再生靈活運用的煙塵及不溶物殘渣則被攜到排塵器完成精濾水，煙塵奠定于廢料利用箱后利用加工處理，經凈水器濾芯濾水后的的氣體已經排放標準于空氣一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常用噴砂（丸）房它具備著接下來差異性結構特征：
 1、不須深地坑（即可不做地坑）、基本建設項目手續費低，進行時間段短；
2、史詩裝備吸砂地面，需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統式裝運機制，防范了在砂料裝運、升級進程中砂料、粉塵爆炸對裝運機制、滑動軸承、直流無刷電機帶來的剎車盤磨損、閉塞等問題，故章率低，維修工作的量小；
3、游戲裝備金剛石工具破乳分選設備，金剛石工具自功配置收購，增強了用率和噴砂清掉使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍辦公，每把槍均可分開掌控，噴砂清洗效果高，辦公水壓可無級變速控制。
6、選用無定形碳物性價比高噴砂嘴，的平均利用期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體流動由上至下循環法自行車運動，光照度艷麗、休閑，能見度就越高。

9 、進行活性炭濾芯式除塵系統技術工藝，噴砂（丸）房煙塵排卸量遠不超政府節能需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調低砂塵剝離 器上的調低構造，能調低剝離 砂料截面積的尺寸大小不一。特定私人定制的砂塵剝離 器可實行砂料的化級、分段落(有差異 顆粒物尺寸大小不一)、選圓等分選。