實應用于大管材設計件、輪船、公路橋、中國航空核工業、軍品、滑槽紫裝、風力發電廠塔架、碼頭自動化、煤炭自動化、施工自動化、采石廠自動化、紡織廠自動化、、特專行駛大形鑄件、管材國內外壁等外層除銹設備。
原則百度百科：
噴砂房室體內的部在風能的意義下成型自室體上方由上而下的廢氣氣團層，研磨材料則經對其開展壓縮廢氣意義成型固氣攪拌物后噴灑到鋁件界面對其開展切屑，部份研磨材料切屑破碎機后成型塵土濃度，向外傳遞的氣團起到廢氣中的塵土濃度繼續攪拌研磨材料及防銹操作沉渣等經蜂窩回砂實木地板返回分選裝置對其開展分選。經分選后，可尋環利于的砂料返回儲料箱給出噴砂供需自動化對噴砂裝置加砂反復的運行；切不可再利于的塵土濃度及沉渣則被帶進安裝除塵設備器對其開展精油煙凈化器，塵土濃度析出于廢品箱后收舊操作，經過慮芯油煙凈化器后的混合氣體繼續排出于大方得體亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套專用設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于一般噴砂（丸）房它具備左右有明顯特點：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設預算低，工程作業周期時間短；
2、裝備吸砂實木地板，不能自己絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統藝術搬運自動化機械裝備，禁止了在砂料搬運、提拔流程中砂料、煙塵對搬運自動化機械裝備、滾動軸承、減速機會產生的磨損情況、堵住了等干涉現象，故章率低，檢修工作任務量小；
3、轉備研磨材料磨具剝離 分選安裝，研磨材料磨具會自動重復回收并，從而提高了采用率和噴砂快速清理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍運作，每把槍均可單一把控好，噴砂清理運作效果高，運作負擔可變頻改善。
6、通過氧化物性價比高噴砂嘴，平衡便用耐用度800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內空氣遵循原則巡環足球運動，太陽光照自然、尊貴，能見性好。

9 、按照油濾式安裝除塵設備技術設備，噴砂（丸）房塵土排放出量遠低過歐洲國家節能減排特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據可以調控砂塵剝離 器上的可以調控組織 ，可可以調控剝離 砂料內徑的長寬。非常規量身定制的砂塵剝離 器可實行砂料的化級、截段(不同的粒狀長寬)、選圓等分選。