符合于大矩形鋼機混凝土構件、國際船舶、紐帶、飛機航天、軍品、輪軌配置、風能發電塔架、航運機誡性、國際石油機誡性、過程中機誡性、礦廠機誡性、化工機誡性、、專用的配送車輛玄幻鑄件、鍍鋅管室內外壁等的表面除銹方法。
的基本原理簡價：
噴砂房室身體部在風級的效果下演變成自室體上方由上而下的暖冷臭氧層有毒氣體流層，研磨材料則經縮減暖冷臭氧層效果演變成固氣搭配物后噴灑于到零部件界面做出切屑，這部分研磨材料切屑細碎后演變成煤塵濃度濃度，向上流的有毒氣體流拉動暖冷臭氧層中的煤塵濃度濃度又一次搭配研磨材料及除銹處理溶物等經蜂窩回砂木地板反回分選體系做出分選。經分選后，可依環應用的砂料反回儲料箱結合噴砂要求自動化對噴砂體系加砂不斷循環動用；必須再應用的煤塵濃度濃度及溶物則被帶回去凈化器做出精吸附裝置，煤塵濃度濃度沉淀出的于下腳料箱后回收并處理，經濾清器吸附裝置后的有毒氣體完后排污于臭氧層或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統性噴砂（丸）房它體現了這特殊有特點：
 1、不用辦理深地坑（其情不做地坑）、基礎建設花銷低，進行期短；
2、法寶吸砂實木地板，不能自己絞龍、輸送帶機、斗提機等過去的配送機械裝備性，避免出現了在砂料配送、升降的過程中砂料、塵土對配送機械裝備性、的軸承、高壓電機發生的磨損情況、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等狀況，故障問題率低，運維操作量小；
3、技能耐磨材料磨具分開分選系統設計，耐磨材料磨具一鍵循環系統回收公司，挺高了采取率和噴砂去除吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍業務，每把槍均可專門處理操作，噴砂清掃生產率高，業務各種壓力可有級調結。
6、利用無定形碳物抗造噴砂嘴，總值便用保修期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣旋自下而上再循環運行，照明自然、美觀，能見更高。

9 、利用濾筒式除塵設備技能，噴砂（丸）房煤塵減排量遠不超國家地區環境保護需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調結砂塵拆分器上的調結部門，隨意調節結拆分砂料厚度的的面積。特定量身定制的砂塵拆分器可體現砂料的化級、分節(各種顆粒肥料的面積)、選圓等分選。