主要適用于大H型鋼構成件、油船、橋梁結構、中國航空航天航空、軍品、道軌裝配、風力發電塔架、海港口自動化自動化設備設備、石油天然氣自動化自動化設備設備、工程建設自動化自動化設備設備、采礦場自動化自動化設備設備、紡織廠自動化自動化設備設備、、專屬此車大型的鑄件、不銹鋼管體內外壁等外壁除銹方法。
目的筒介：
噴砂房室身體內部部在風力等級的反應下建成自室體上邊由上而下的暖冷水汽氣團層，金剛石工具磨具則經壓解暖冷水汽反應建成固氣攪拌物后壓噴射到零部件表皮開始切屑，部份金剛石工具磨具切屑破碎機后建成粉層，從下向上流失的氣團推動暖冷水汽中的粉層第三步攪拌金剛石工具磨具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂復合地板回去分選平臺的開始分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料回去儲料箱隨著噴砂的需求自功對噴砂平臺的加砂反復在使用；不容再巧用的粉層及不溶物則被帶去清灰器開始精凈化系統，粉層積淀于廢料回收并箱后回收并凈化處理，經濾蕊凈化系統后的混合氣體進行排污于霸氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較普通噴砂（丸）房它具有著低于更為明顯特性：
 1、不需深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施的費用低，基礎施工時間是短；
2、配置吸砂板材，無須絞龍、腰帶機、斗提機等經典車輛運輸物流業機器，制止了在砂料車輛運輸物流業、增強全過程中砂料、粉塵濃度對車輛運輸物流業機器、輪轂軸承、變頻電動機生成的劃痕、擁堵等現象，故障問題率低，定期檢查工作的量小；
3、史詩裝備研磨材料提取分選安全裝置，研磨材料會自動反復回收公司，不斷提高了利用錯誤率和噴砂清洗錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍事情，每把槍均可直接的控制，噴砂清理業務熱壓縮效率高，事情心理壓力可無極調節器。
6、在使用增碳物堅固耐用噴砂嘴，評均在使用耐用度800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動由上而下巡環運作，日照清澈澄明、舒適型，能見度更高。

9 、主要采用燃油濾清器式吸塵技術水平，噴砂（丸）房煤塵釋縮量上漲遠小于國內低能耗需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在的調接砂塵提取器上的的調接公司，可的調接提取砂料直徑怎么算的尺寸規模。層次性定制的砂塵提取器可實行砂料的化級、各段(區別粒子尺寸規模)、選圓等分選。