適用人群于大槽鋼結構特征件、海船、橋梁施工、飛防航空工業、軍品、正軌武器裝備、風能發電塔架、港口查詢機器、石油氣機器、工業機器、采礦場機器、棉紡織機器、、專用工具此車大鑄件、鍍鋅鋼管縱向壁等外表面防銹。
作用簡潔：
噴砂房室體內部在風速的幫助下養成自室體殼體由上而下的氣熱冷氣氛層，金剛石工具則經壓解氣幫助養成固氣分層物后噴出到鋼件表面上實施切屑，大部分金剛石工具切屑碎裂后養成煤塵，向上移動的熱冷氣氛帶動力氣中的煤塵多次分層金剛石工具及除銹解決鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板返回分選程序實施分選。經分選后，有章可不斷循環應用率的砂料返回儲料箱可根據噴砂所需自行對噴砂程序加砂不斷循環操作；不易再應用率的煤塵及鈣鎂離子則被帶回去濾塵器實施精進行濾水，煤塵乳濁液于廢料回報箱后回報解決，經濾水芯進行濾水后的固體如何減排于大方得體亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較一般噴砂（丸）房它具有著以內相關性癥狀：
 1、不用深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施雜費低，作業周期公式短；
2、裝備吸砂地磚，不須絞龍、發動機皮帶配送業機、斗提機等傳統藝術配送業機器，逃避了在砂料配送業、提升自己方式中砂料、灰塵對配送業機器、滾動軸承、發電機呈現的損傷、閉塞等現狀，出現問題的率低，養護運作量小；
3、裝配耐磨材料剝離 分選系統設計，耐磨材料自動化反復再用，升高了用率和噴砂快速清理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運行，每把槍均可多個有效控制，噴砂清掉有內容有效率，運行各種壓力可無級變速控制。
6、用增碳物耐造噴砂嘴，月均安全使用使用期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣團至上而下反復的行動，光照強度透亮、舒適安逸，能見性好。

9 、主要包括濾清器式煙氣凈化技術水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放物量遠達不到部委環境耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用調接砂塵破乳器上的調接貸款機構，可調式接破乳砂料內直徑的的深淺。唯一性定做的砂塵破乳器可變現砂料的化級、各段(不相同粒狀的深淺)、選圓等分選。